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  • 201611-21
    使用单、双叶片泵需注意

    单双作用叶片泵工作原理(1)分类叶片泵是一种以挤子为叶片的壳体承压型液压泵,此种泵的发展历史悠久,在国内外许多古老的提水工具中常可以找到它的雏形。叶片泵的详细分类如图A所示。(2)特点见下表。叶片泵的特点主要优点主要缺点①结构紧凑,单位体积的排量较大②单作用叶片泵可制成变量泵,并可双向变量,特别是定子结构简单的压力补偿型变量泵③定量叶片泵可制成双作用或多作用的,轴承承受力平衡,寿命长④多作用叶片泵的流量脉动较小,噪声较低⑤与柱塞泵相比,自吸能力较强⑥单作用叶片泵和双作用叶片泵...

  • 201611-21
    熟知单、双叶片泵的结构

    威斯特小编今天给大家带来的是关于单、双作用变量叶片泵的典型结构(1)单作用变量叶片泵前已述及,基于泵的转子中心和定子环中心之间偏心距B的大小和方向可以改变,故单作用叶片泵经常制成变量泵。而偏心距可以用平移或摆动的方式改变,从而调节泵的排量。单作用变量叶片泵有手动变量、压力补偿变量、双向液控变量以及恒流量等多种变量方式,其中压力补偿变量泵应用较为普遍。压力补偿变量叶片泵有内反馈限压式和外反馈限压式两种常见的结构。①内反馈限压式变量叶片泵图O所示为内反馈限压式变量叶片泵结构。除定...

  • 201611-18
    叶片及齿轮系列该如何拆装

    齿轮泵在使用一定时间后,齿轮的端面、齿顶圆及齿形等相对运动面可能会发生磨损和刮伤,引起泄漏和噪声增大。若磨损拉伤严重,则需进行拆卸检修。齿轮马达的拆修与装配方法基本与齿轮泵类同。(1)拆卸在对齿轮泵检修时,首先应对照泵的装配图或使用说明书按下表所列步骤对泵进行拆卸。三片式齿轮泵的一般拆卸步骤步骤内容步骤内容1拧松并卸下泵盖及轴承端盖上的链接螺钉5取下浮动侧板及密封圈2卸下定位销及泵盖和轴承盖6检查轴端骨架油封,若阻油唇边良好则能继续使用,不必取出;反之,则应取出更换3从泵的壳...

  • 201611-18
    柱塞系列的拆装方式

    与齿轮泵和叶片泵相比,柱塞泵(以斜盘式轴向变量柱塞泵为例)结构比较复杂,拆修与装配应分泵主体和变量头进行。柱塞马达的拆修与装配方法与柱塞泵基本类同。(1)拆卸柱塞泵检修时,首先应对照装配图或使用说明书对泵进行拆卸,其步骤见下表。斜盘式轴向变量柱塞泵的拆卸步骤步骤内容步骤内容泵主体的拆卸1松开泵主体与变量头的链接螺丝,卸下变量头并妥善放置和防尘泵主体的拆卸9松开泵体与壳体的连接螺钉,将泵体与壳体分解(但泵体上配流盘的定位销不能取下),取下泵体2取下柱塞与滑靴组件,如发现柱塞卡死...

  • 201611-18
    特定液压马达的使用

    威斯特小编为大家介绍特定液压马达的使用(l)范围。本标准规定了摆线液压马达的结构型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为介质的摆线液压马达。(2)定义①额定压力。在规定转速范围内连续运转,并能保证设计寿命的zui高输入压力。②空载压力。不超过10%额定压力的输入压力。③额定转速。在额定压力、规定背压的条件下,能够连续运转并能保证设计寿命的zui高转速。④zui低转速。既能保持额定压力又能连续稳定运转的转速zui小值...

  • 201611-18
    液压马达在工作中的技术要求

    威斯特小编为大家介绍液压马达在工作中的技术要求(6)技术要求①一般技术要求。公称压力系列应符合GB2346的规定。公称排量系列应符合GB2347的规定。安装法兰与轴伸的尺寸应符合GB/T2353.2的规定。螺纹连接油口型式与尺寸应符合GB2878的规定。其他技术要求应符合GB7935-87中1.2~1.4的规定。注:引进产品和老产品的安装法兰与轴伸的尺寸和油口尺寸按有关规定执行。②使用性能a.排量。空载排量应在几何排量的95%~110%范围内。b.容积效率和总效率。在额定工况...

  • 201611-18
    液压泵(马达)排量系列

    测量准确度等级(1)测量准确度等级。根据所需准确度要求,试验应按照有关各方的商定以A、B、C三种测量准确度等级之一来进行。注1:*和B级适用于要求非常准确地测定性能的特殊场合。注2:注意*和B级试验要求非常准确的仪器和方法,因此会增加这类试验的费用。(2)误差。所使用的任何测量仪器和方法,应通过校准或与基准比对证明其具有不超过附表6所给系统误差的测量能力。测量仪器的允许系统误差受控参数各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差ABC转速/%±0.5±...

  • 201611-18
    液压齿轮泵的实验方法

    威斯特小编为大家介绍液压齿轮泵的实验方法①试验装置a.齿轮泵试验应具备符合附图E或附图F所示试验回路的试验台。b.压力测量点的位置。压力测量点应设置在距被试泵进、出油口的(2~4)d处(d为管道内径)。稳态试验时,允许将测量点的位置移至距被试泵更远处,但应考虑管路的压力损失。c.温度测量点的位置。温度测量点应设置在距压力测量点(2~4)d处,且比压力测量点更远离被试泵。d.噪声测量点的位置。噪声测量点的位置和数量应按GB/T17483的规定。②试验条件a.试验介质。试验介质应...

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