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介绍霍尼韦尔HONEYWELL电液伺服阀

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介绍霍尼韦尔HONEYWELL电液伺服阀

目前电子化、数字化技术在电液伺服阀技术上的运用主要有两种方式:其一,在电液伺服阀模拟控制元器件上加入D/A转换装置来实现其数字控制。随着微电子技术的发展,可把控制元器件安装在阀体内部,通过计算机程序来控制阀的性能,实现数字化补偿等功能。但存在模拟电路容易产生零漂、温漂,需加D/A 转换接口等问题。其二,为直动式数字控制阀。通过用步进电机驱动阀芯,将输入信号转化成电机的步进信号来控制伺服阀的流量输出。该阀具有结构紧凑、速度及位置开环可控及可直接数字控制等优点,被广泛使用。但在实时性控制要求较高的场合,如按常规的步进方法,无法兼顾量化精度及响应速度的要求。浙江工业大学采用了连续跟踪控制的办法,消除了两者之间的矛盾,获得了良好的动态特性。此外还有通过直流力矩电机直接驱动阀芯来实现数字控制等多种控制方式或伺服阀结构改变等方法来形成众多的数字化伺服阀产品。同一台伺服阀可以根据控制要求设置成流量控制伺服阀、压力控制伺服阀或流量/ 压力复合控制伺服阀。

 

随着各项技术水平的发展,通过采用新型的传感器和计算机技术研制出机械、电子、传感器及计算机自我管理(故障诊断、故障排除)为一体的智能化新型伺服阀。该类伺服阀可按照系统的需要来确定控制目标:速度、位置、加速度、力或压力。并且伺服阀的控制参数,如流量增益、流量增益特性、零点等都可以根据控制性能*化原则进行设置。在主机调试期间,可以通过总线端口下载或直接由上位机设置伺服阀的控制参数,使伺服阀与控制系统达到*匹配,优化控制性能。而伺服阀控制参数的下载和更新,甚至在主机运转时也能进行。而在伺服阀与控制系统相匹配的技术应用发展中,嵌入式技术对于伺服阀已经成为现实。按照嵌入式系统应定义为:“嵌入到对像体系中的计算机系统”。“嵌入性”、“性”与“计算机系统”是嵌入式系统的三个基本要素。它是在传统的伺服阀中嵌入的微处理芯片和相应的控制系统,针对客户的具体应用要求而构建成具有*控制参数的伺服阀并由阀自身的控制系统完成相应的控制任务(如各控制轴同步控制),再嵌入到整个的大液压控制系统中去。从目前的技术发展和液压控制系统对伺服阀的要求看,伺服阀的自诊断和自检测功能应该有更大的发展。介绍霍尼韦尔HONEYWELL电液伺服阀

威斯特小编介绍霍尼韦尔基本型号:
HEL-777-A-U-1 HEL-776-A-U-1 HEL-776-A-T-1 HEL-717-U-0-12-C1 HEL-717-U-0-12-00 HEL-717-T-0-12-C1 HEL-717-T-0-12-00 HEL-716-U-0-12-C1 HEL-716-U-0-12-00 HEL-716-T-0-12-C1 HEL-716-T-0-12-00 HEL-712-U-0-12-C1 HEL-712-U-0-12-00 HEL-712-T-0-12-C1 HEL-712-T-0-12-00 HEL-711-U-0-12-C1 HEL-711-U-0-12-00 HEL-711-T-0-12-C1 HEL-711-T-0-12-00 HEL-707-U-0-12-C1 HEL-707-T-0-12-C1 HEL-707-T-0-12-00 HEL-705-U-0-12-C1 HEL-705-U-0-12-00 HEL-705-T-0-12-C1 HEL-705-T-0-12-00 HEL-700-U-0-B HEL-700-U-0-A HEL-700-T-0-B

 

霍尼韦尔伺服阀产品遵循着标准化、轻型化的设计原则,产品能满足各种流量、压力、接口类型需求。累积达12亿飞行小时的惊人成绩*验证了霍尼韦尔电液伺服阀不凡的性能和可靠性,足以应对航空发动机应用中种种苛刻工作环境的考验。当前的液压伺服控制技术已经能将自动控制技术、液压技术与微电子有机的结合起来,形成新一代的伺服阀产品。而随着电子设备、控制策略、软件及材料等方面的发展与进步,电液控制技术及伺服阀产品将在机、电、液一体化获得长足的进步。在结构改进上,目前主要是利用冗余技术对伺服阀的结构进行改造。由于伺服阀是伺服系统的核心元件,伺服阀性能的优劣直接代表着伺服系统的水平。另外,从可靠性角度分析,伺服阀的可靠性是伺服系统中zui重要的一环。由于伺服阀被污染是导致伺服阀失效的zui主要原因。对此,国外的许多厂家对伺服阀结构作了改进,先后发展出了抗污染性较好的射流管式、偏导射流式伺服阀。而且,俄罗斯还在其研制的射流管式伺服阀阀芯两端设计了双冗余位置传感器,用来检测阀芯位置。一旦出现故障信号可立即切换备用伺服阀,大大提高了系统的可靠性,此种两余度技术已广泛的应用于航空行业。我国的航天系统有关单位早在90年代就已进行三余度等多余度伺服机构的研制,将伺服阀的力矩马达、反馈元件、滑阀副做成多套,发生故障可随时切换,保证系统的正常工作。

 

典型应用:
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三通或四通流量控制和压力控制
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适用于燃油或液压系统的高压/大流量两级电液伺服阀
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燃油计量
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作动器位置控制
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关键性的飞行控制应用
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温度调控
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超速保护
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推力矢量喷管驱动

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