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美国派克ParkerPVP系列泵
变量泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高了工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回 路的循环压力，提高其工作性能。液压系统的设计和组成系统的元件必须全面考虑多种因素的影响以求满足系统的功能要求。在这里zui重要的前提是确定并计算出执行元件的相关参数。例如：负载、动作等。然后才能确定驱动元件、执行元件控制元件及流体连接件。变量泵的输出蘿是随负载变化的而变化，而定量泵的输出功率是相对恒定。在小流量动作情况下，变量泵的输出功率很低，而定量泵的输出功率基本恒定。其实通俗点讲，变量泵也就是变频技术在塑机上的成功应用。配置高响应功率匹配比例变量系统今后塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失，特别在射胶工序、熔胶、冷却工序的节电效果较高。平均可达30%--50%的节电效果。对射胶保压时间较长的厚身或大型制品，节电的优越性更加明显。同时，相同电机功率可配用更大排量油泵，今整机速度加快。
斜盘角控制着泵的输出流量。斜盘角受由诸泵油柱塞对斜盘产生的力和伺服活塞的力控制。当二者处於相同压力下时伺服活塞的力大於诸泵油柱塞的力。当压力达到补偿器控制的设定值时，锥阀芯离开其阀座，使阀芯腔中的压力降低。於是阀芯向下运动，使伺服活塞腔中的压力经油口(A)泄放。伺服活塞上降低了的压力使伺服活塞向右运动。此运动减小斜盘角并借此减小泵的输出流量。当控制阀芯上的泵压力下降到低於阀芯腔中的压力和弹簧力时，控制阀芯向上运动。保持阀芯两侧的平衡。如果泵压力下降到低於补偿器控制设定值，则控制阀芯向上运动，把泵带到zui大排量。如果当达到想要的泵输出压力时小信号油口中的压力值。可以用一个比例压力控制阀代替溢流阀给出与该阀的电气输入信号成比例的可变压力控制。把此配置与斜盘位置检测装置、放大器及逻辑电路组合。实现对压力和/或流量的伺服控制。美国派克ParkerPVP系列泵
比例泵控制用快速压力释放集成块，当在变量泵上用比例压力控制工作时，压力的减少可能很慢。当泵行程达到排量时，没有主动的压力释放。如达到相似於阀控系统的响应，可以在泵出直接安装快速卸荷集成块。此集成块包括一个有4 bar 弹簧预加载的插装阀。补偿阀的先 导压力通过此插装阀提供，并在越过锥阀时产生压力降。另一种解决的方案是使用直接操作的预加载阀。预加载阀在一个集成阀块上提供，以便直接安装到泵的压力口。此阀的开启压力是设定为约20bar，在负荷压力30bar时，此阀全开，引起的压力降小於1bar。在正常工作状态下，此压力降不超过3 bar，锥阀保持关闭。在动态响应状态时，压力降能超过4 bar，插装阀主动地减少系统压力，根据比例先导阀的设定。因为先导供油压力是通过此集成块提供，补偿器滑阀就不需要内部的节流孔。比例排量和压力控制与快速卸荷集成块的组合订购代号是FPS(压力补偿型)和FPT(闭环压力控制型)(压力传感器和比例压力先导阀包括在内)。
所有控制均通过对斜盘的正确定位来实现。这是靠一个作用於该斜盘的一端的一个伺服活塞克服诸柱塞的偏置力与对中弹簧在另一端的合力而工作来实现的。控制阀芯起一个节流阀的作用，改变该伺服活塞后面的压力。Parker柱塞泵所产生的流量与诸泵油柱塞的行程有关。此行程本身又取决於该斜盘的位置。在17O角时实现zui大流量。由原动机驱动的旋转缸体使诸柱塞沿圆形路径运动而诸柱塞滑靴靠静压支承在该斜盘的端面上。当斜盘处於该泵油动作缸体的中心线垂直的竖直位置时，没有柱塞行程，从而没有油液排量。当该斜盘被定位於一个角度时，诸柱塞被迫进出该缸体而发生油液排量。斜盘角越大，则柱塞行程越大。泵油柱塞组件的中心线与该斜盘的中心线错开。因而，诸柱塞的合力倾向於使该斜盘回程到竖直(中立)位置。当该斜盘被伺服活塞的力倾斜时此回程力被平衡。旋转缸体柱塞输出驱动轴输入斜盘油液流动柱塞合力伺服活塞 。
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