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德国GSR电磁阀 直动式溢流阀

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德国GSR电磁阀 直动式溢流阀

同步助牵液压绞车是在液压安全绞车的基础上改型而成的.它主要是与采煤机配套使用,布置在井下工作面的上顺槽内.通过钢丝绳与采煤机起来.采煤机上行时起到辅助牵引的作用下行时起到防止过快下行的作用.其特点是:缠绕力大于安全力,所谓的缠绕力是当采煤机沿工作面向上行时,绞车滚筒正转缠绕时,钢丝绳对绞车的牵引力.安全力是当采煤机沿工作面下行时,绞车滚筒在采煤机的带动下被迫反转放绳时,钢丝绳给采煤机施加阻拉力。图1-1为同步助牵液压绞车的液压系统图。其GSR直动式溢流阀工作原理如下:

绞车卷筒正转原理:恒压泵2排出的液压油一股通过减压阀6进入系统低压侧;另一股液压油经单向阀3、换向阀10进入油马达9,再经低压溢流阀7、单向阀12和冷却器14回油箱。即为开式系统.绞车被迫反转原理:这时油马达正转时的进油口变为排油口,原来的排油口变为进油口,系统高低压侧不变,高压油路因GSR单向阀3关闭而上升,当高出恒压泵2调定的压力时,GSR节流阀4两端的压力差推动GSR节流阀阀芯,接通高低压油路,形成闭式系统,与来自GSR减压阀6的液压油,一同供给油马达.

通过对同步助牵液压绞车的工作原理分析,我们可知,当采煤机上行时,此时的液压系统是开式系统,通过GSR低压溢流阀7的流量大小与采煤机的牵引速度成正比,显而易见,其流量的变化范围是很大的,则系统的背压变化很大,缠绕力正比于匆=Pi -Px的变化。其中P.是系统的工作压力〔恒压),Pz是系统的背压.该系统要求溢流阀的开启压力约>>0.6MPa.但系统流量的变化范围为50-1401/min左右,GSR溢流阀的溢流压力(系统的背压)随之的工作范围为1. 5-3.OMPa。由于背压的增高,绞车卷筒的缠绕力要减少15-20%.

当采煤机下行时,此时的液压系统是闭式系统,来自GSR节流阀4的控制油作用在油马达内的GSR变量换向阀上,使双速油马达处干小排量下工作,即安全力约为缠绕力的一半左右。为保证油马达可靠变量,在此闭式循环,低压溢流阀7的滋流流量非常小的条件下,必须保证此时低压溢流阀的溢流压力不得小于0.6MPa.

德国GSR电磁阀 直动式溢流阀

YAJ-30型液压绞车试验时,溢流阀的工作参数见表1。

GSR低压溢流阀工作流量的变化范围很大,这样就导致了溢流压力也在很大的范围变化,这样不仅降低了高速牵引时的缠绕力,而且增大了安全力,这与要求的性能恰恰相反,通过试验看到,滋流阀的流量一压力特性还会影响到系统的工作稳定性。因此,需改善溢流压力随通流量变化的特性,满足流量在大范围变化时,减小溢流阀滋流压力的变化比率。对于普通的滋流阀,存在这样一个问题,那就是调压偏差大,随溢流量变化的增大,进口压力P变大,而这是系统中不希望的.系统要求溢流量变化引起进口压力P的变化越小越好。

本课题采用动压反馈原理,在普通直动式溢流阀阀芯上增加一反馈腔,当阀口溢流时,阀口的液压力与反馈腔液压力和弹簧力相平衡,从而可以减小弹簧的刚度,等于设计了一根液压弹簧,使其和机械弹簧一起使用,以达到减小阀口压力变化的目的。通过这样的结构创新一一在阀芯上增加一反馈腔,使其调压偏差不超过10%,通常普通直动式溢流阀的调压偏差一般为15-20%。由此可看出,当系统工作压力在l OMPa时,单由阀口引起的压力变化就可达2MPa o

该GSR阀一旦研究试制成功,将较好地解决了GSR普通直动式溢流阀的调压偏差大的缺点,并具有结构较为简单等特点.可适于在高压、大流量变化条件下工作,并可用于调压精度要求较高的场合。

1.2.GSR溢流阔的结构形式及特点

滋流周按结构形式可分为直动式和先导式两类。直动式溢流阀按阀芯的结构形式又可分为GSR球阀型、GSR锥阀型、GSR滑阀型三类.其工作原理是作用在阀芯上的液压力直接与弹簧力相平衡,当液压力超过弹簧力时,阀口打开.液体滋流,使入口压力维持恒定,调节弹簧的预压力便可调整溢流压力,改变弹簧的刚度便可改变调压的范围。

直动式溢流阀结构简单,响应快,但压力受溢流量变化的影响大,调压偏差大.不适于在高爪、大流量变化条件下下作,常作安个阀或用干调压情度要求不高的场合.在缓冲、制动装置中,要求GSR溢流阀的灵敏度高,因此宜用GSR直动式溢流阀。

德国GSR电磁阀 直动式溢流阀

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