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国越贸易小编为大家介绍功率限制阀的设计计算

(1)功率限制阀参数设定。系统主要设计技术参数见下表。

液压系统主要设计参数

刀盘驱动工作转矩很大且空间位置有限，因此采用高压系统，初定系统工作压力24.5MPa，zui大脱困转矩5225kN·m，zui高工作压力29MPa，高速挡转矩26ZOkN·m，此时马达的排量300mL/r，系统压力24.5MPa。

已知刀盘驱动的大齿圈减速比为i_c=5.94，以zui大输出转矩要求确定减速器速比i_j= 51.42，额定输出转矩80kN·m，峰值输出转矩120kN·m，选用两台功率为315kW的电动机，转速为l490r/min。额定工况下驱动电动机功率储备按7%考虑，单泵的zui大有效输出功率为

                 P_p=(1-7%)P_{Mηmcηpmηpv}

    =93%×315×0.95×0.95×0.96=254(kW)

式中：P_M为电动机输出功率；η_mc为联轴器机械效率η_pm为液压泵的机械效率η_pv为液压泵的容积效率。

采用功率限制阀进行恒功率控制时，需要调定恒功率的起始压力和恒功率结束压力。

1)确定恒功率的起始点。起始时，按低压全流量考虑，则泵的进出口压差为

式中：Q_p为变量泵的排量；n_p为变量泵的转速。

因为泵的进口压力设定为p_i=2MPa，所以泵的出口压力为p₀=14.2+2=16.2MPa，则马达的进口压力为p_m=16.2MPa，故功率限制阀的起始压力调节为

p_ml=16.2MPa

2)确定恒功率结束点。zui大驱动转矩4377kN·m时，系统工作压力为24.5MPa，故设定功率限制阀的结束压力调节为

p_m2=25MPa

(2)恒功率时刀盘zui低转速计算。由于液压泵和液压马达的泄漏，计算刀盘转速时需考虑液压泵和液压马达的容积效率。

zui大转矩且变量泵恒功率时，液压泵的进出口压差为p_m2-p_i=23MPa，则单泵排量为

脱困时，脱困转矩为5225kN·m，系统工作压力为29MPa，则单泵排量为

动力系统的传动关系如图18所示。

低速挡时，液压马达排量为500mL/r，刀盘zui低转速为

式中：η_mv为液压马达的容积效率；Q_m为变量马达的排量。

高速挡时，液压马达排量为300mL/r，刀盘zui低转速为

脱困时，液压马达排量为500mL/r，刀盘zui低转速为