德国GSR自力式调节阀

德国GSR自力式调节阀

折叠石化、电力用阀

石化、电力电动阀门产品，其结构调整的重点是发展缺门产品。如下:

⑴高温高压调节阀

用于大型火电机组的高温高压调节阀，其结构设计应根据它的流量特性和工况控制要求来确定，可以是单座，也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径:DN50~500mm;公称压力:≤42.0MPa;使用温度:510~570℃。

⑵减温减压阀

该减温减压阀，石化行业要求能设计成类似CVS阀，并将压力和温度控制在一个阀内完成，减压后的喷水降温控制要(在4~7℃范围内)，关阀严密，低噪声，长寿命。

⑶高温高压大口径安全阀

用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀，其设计结构可采用弹簧式。设计中主要解决的关键问题是:该类电动阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径:DN200~400mm;公称压力:≤5.0MPa;高使用温度:570℃。

⑷高压蒸气疏水阀

用于高压蒸汽系统排除凝结水的高压蒸汽疏水阀，其开发的结构可以为热动力型HRW、HRF圆盘式;机械型高压自由浮球式;热静力型BK27、BK28、BK212双金属片式。该类电动阀门的公称通径:DN15~50mm;公称压力:15.0MPa。

折叠环保用阀

该环保系统需发展的电动阀门:陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平板闸阀、不锈钢旋塞阀等。

折叠冶金系统用阀

冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对电动阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。

冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下:

⑴圆顶阀

用于火力发电厂气力除灰、进料、放料系统的圆顶阀。该阀由阀体、主动轴、从动轴、球体等组成，其公称通径:DN50~300mm;工作压力:PN1.0~0.6MPa;高使用温度:1050℃。设计该阀时，其密封面应考虑采用喷涂钴基碳化钨合金材料，使其更加坚硬，增强耐磨性能。

⑵排灰平板闸阀

用于炼钢厂炼铁除灰系统的"排灰平板闸阀"。该除灰系统的介质--"灰粉"，不仅形状是颗粒的(有时是分散形状，有时是混合形状)，而且具有一定的粘性，还夹有一氧化碳(CO)。由于介质"灰粉"中的颗粒，阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损，故，要求其"排灰平板闸阀"的主件，例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围内;温度在≤250℃的范围内(一般情况下为常温，有时瞬间温度可达250℃);公称管径仅从DN50mm~DN400mm(DN300mm的管径常见)。

该阀其结构如采用带导流孔，并且"加大密封面"的密封设计，不仅能提高其耐磨性;满足其密封性能;而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为"加大密封面"的密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽长，但金属对金属"加大密封面"的硬密封，一则标准上允许漏，(如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大);二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。

由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间高温度也只有250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面，既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料--对位聚苯，适用温度为≤300℃，且比硬质的PTFE更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13。

⑶耐强酸腐蚀的不锈钢阀

冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径:DN50~2400mm;公称压力0.05~1.6MPa;高使用温度:1050℃。

折叠氧化铝工业用阀

氧化铝工业在生产过程中，介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，结疤现象极为严重，且介质对电动阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤;抗冲蚀耐冲蚀