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一旦柱塞泵的配油盘出现磨痕，将会导致柱塞泵丧失工作性能。为了对故障进行有效检查，关闭泵出口和卸压手动门，并对手盘泵进行转轴操作，若是出现不泵油的现象，说明该设备存在较为严重的泄露现象。对此，在进行故障检查过程中，可关闭泵出口，观察现象。若是泵内存在小量泄露，手盘泵能够盘动1～2周。若是泄露较大，动静配油盘会产生摩擦过热的现象。 ②柱塞头与斜盘滑靴、斜盘与斜盘托架支持轴承。 该部件是一个较为特殊的部位，在柱塞泵中处于较为敏感的部位，在进行故障检修过程中，需要对其进行有效检查。当高压油进入托架支持轴承内后，会与斜盘间形成油膜，能够对摩擦进行有效的抑制和减缓。但逆向运动过程中，由于缺乏润滑作用，斜盘与轴承之间将会产生摩擦，进而造成设备摩擦受损。3对摩擦副之中，最为复杂的则是柱塞头和斜盘滑靴，该设备在实际运行过程中，会进行公转，将压力油引入盘形腔，使设备之间形成一层可以减小摩擦的油膜，避免金属设备之间的直接接触。但当设备进行逆向运转过程中，柱塞头和斜盘滑靴之间会产生固体摩擦，对设备损坏较大，容易导致设备出现故障。3 零件的修复与效果检查 3.1 零件的修复 在进行设备故障处理过程中，根据故障检查的实际情况，采取有效措施进行零件的修复工作。对柱塞泵进行解体检查，发现配流盘、斜盘与斜盘托架轴承出现明显的磨损和拉毛。此次故障是由于磨损拉毛从而导致缸体与配流盘、斜盘和斜盘托架支持轴承配合不好，密封性能下降，并且设备的泄露情况与设计泵压存在较大的差距，对此，可以采用手工研磨的方法进行问题的解决。在实际操作过程中，可利用细油石进行推平操作，也可以在二级以上精度的平板上进行研磨操作，表面粗糙度应达到Ra0.032μm，缸体与配流盘运动端面接触均匀。