国越贸易（上海）有限公司

一、阀型的选择：
　　
　　（1）确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
　　
　　（2）确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。
　　
　　（3）确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
　　
　　（4）介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
　　
　　（5）根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
　　
　　（6）根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
　　
　　（7）根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
　　
　　（8）综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：
　　
　　a．结构简单（越简单可靠性越高）、维护方便、备件有来源；
　　
　　b．使用寿命；
　　
　　c．价格。
　　
　　（9）优选秩序。
　　
　　蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。
　　
　　二、执行机构的选择：
　　
　　（1）zui简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，zui后是电动式。
　　
　　（2）电动执行机构主要优点是驱动源（电源）方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。
　　
　　（3）老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供（价格相应高）。
　　
　　（4）老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％）。
　　
　　（5）活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。
　　
　　三、材料的选择:威斯特（上海）传感器仪表有限公司
　　
　　（1）阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。
　　
　　（2）水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
　　
　　（3）环境温度低于－20℃时（尤其是北方），不宜选用铸铁阀。
　　
　　（4）对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
　　
　　（5）对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
　　
　　（6）阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。
　　
　　（7）对衬里材料（橡胶、塑料）的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏（如剪切破坏）。
　　
　　（8）真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
　　
　　（9）水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。
　　
　　（10）典型介质的典型耐蚀合金材料选择：
　　
　　a．硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。
　　
　　b．硝酸：铝，C4钢，C6钢。
　　
　　c．盐酸：哈氏B。
　　
　　d．氢氟酸：蒙乃尔。
　　
　　e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
　　
　　f．磷酸：因可镍尔、哈氏合金。
　　
　　g．尿素：316L。
　　
　　h．烧碱：蒙乃尔。
　　
　　i．氯气：哈氏C。
　　
　　j.海水：因可镍尔，316L。
　　
　　（11）到目前为止，zui的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。因此，应首先选用全四氟耐腐蚀阀（华林所产品），不得已的情况下（如温度>180℃，PN＞1．6）才选用合金。
　　
　　四、流量特性的选择：
　　
　　下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：
　　
　　（1）S＞0.6时选对数特性。
　　
　　（2）小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。
　　
　　（3）要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。
　　
　　（4）压力调节系统可选直线特性。
　　
　　（5）液位调节系统可选直线特性。
　　
　　五、作用方式选择：
　　
　　（1）国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。
　　
　　（2）新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。
　　
　　B（气闭）K（气开）
　　
　　六、弹簧范围的选择：
　　
　　（1）首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。
　　
　　（2）确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件（主要是阀关闭时的压差）告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂（目前，不少厂家根本不做计算）。
　　
　　七、流向的选择：
　　
　　（1）在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。
　　
　　（2）流向的选择主要是单密封类气动调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向（如双座阀、V球）和任意流动（如O球）。
　　
　　（3）当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。
　　
　　（4）对两位开关阀可选流闭。
　　
　　（5）若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。
　　
　　八、填料的选择：
　　
　　（1）气动调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
　　
　　（2）四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。
　　
　　（3）若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。
　　
　　九、附件的选择：
　　
　　（1）气动调节阀的附件主要有：定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。
　　
　　（2）附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。
　　
　　（3）定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好。
　　
　　（4）对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器。
　　
　　（5）严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动定位器。
　　
　　（6）电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。
　　
　　（7）重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。
　　
　　（8）由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。
　　
　　（9）订货时，应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。
　　
　　（10）再重申：请注意这些“小东西”的重要性，尤其是可靠性，若必要时，华林所可配套日本气动元件，如电磁阀。

用途及特点

A、气动调节阀的用途与特点用途 是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节; V型阀芯zui适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

B、特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构，启动扭矩小，具有*的灵敏度和感应速度;*的剪切能力。

C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

D、气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。

特点总结

控制简单、反应快速、且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动调节阀是以压缩空气为动力，实现开关量或比例式调节，源以气缸为执行器，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

安装原则

（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

（3）调节阀的工作环境温度要在(－30～+ 60)，相对湿度不大于95%。

（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。

（7）调节阀在安装前要*清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

使用注意事项

1、 本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放

2、 长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。

3、 本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。

4、 必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。

基本连接尺寸