国越贸易（上海）有限公司

一、施工前注意事项
　　
　　1、埋地深度依照燃气施工规定，若埋地深度超过施工规定时，必须使用保护管。
　　
　　2、挖掘后先把石头，碎石等杂物清除，之后用沙子10cm厚左右铺平并压好。
　　
　　3、球阀与连接结的配管需保持水平，垂直状态后施工。
　　
　　4、与其它埋设物应保持埋设间隔距离：①地域采暖等60℃以上埋地物：THP等利用保护措施后距离要保持30cm以上。②上水管，电气设施物，通信电缆线：30cm以上。③下水管：20cm以上。
　　
　　二、球阀对接熔接使用时应注意：
　　
　　1、要确认安装球阀的地理位置：地面有水或湿气的时，变更安装位置或把水或湿气*去除后，保证地盘不下沉，必须把地基压结实，此时再把管调节到与地面成水平的位置。
　　
　　2、管材的一端先固定到熔接机后打开球阀的包装，把球阀的一端固定上，如果对接焊接机的固定长度不充分，无法固定球阀时就使用两台固定机固定，球阀的另一端与固定机调到相同高度。固定→面加工→加热板安装→加压熔接→加热维持→接合→冷却→熔接机分离。
　　
　　3、另一端的管固定好后按焊接方法进行焊接。
　　
　　注意：
　　
　　1、要作业时球阀上侧的标识箭头必须与燃气的流向一致；
　　
　　2、焊接作业中为了防止球阀内流入异物质使用包装袋等把球阀的内面堵住；
　　
　　3、管与球阀要水平垂直状态熔接；
　　
　　4、焊接机分离后约需30分钟冷却；
　　
　　5、把T型球阀把手从盒子中取出、组装完后，再把把手*的插入到旋钮中。注意：使用"T"型把手要测试球阀的开关状态；
　　
　　6、要确认球阀有无开关动作：球阀的ADAPTER直线PE管材长度和方向必须标（-）此时是开启的状态。直线垂直方向标（‖）此时是关闭状态。关闭（CLOSE）：在开的状态下把ADAPTER按顺时针的方向旋转90°。打开（打开）：在关闭的状态下把ADAPTER按逆时针的方向旋转90°。GEARBOX的TOPADAPTER?180°左右，回转箭头90°开关动作*关闭状态（FULLCLOSE），*打开状态（FULL打开）状态不能冲劲开启或闭合。
　　
　　7、使用放散球阀气密试验；
　　
　　8、球阀旋钮周边使用沙子铺设。
　　
　　三、使用电熔套筒
　　
　　1、要确认安装球阀的地理位置：地面有水或潮气时请改变安装的位置或把水或潮气*的去处，为保证地盘不下沉。必须把地基压结实，此时再把管调节到与地面成水平的位置。
　　
　　2、管：确认管切断时是否直角，未成直角时应重新切断。
　　
　　3、刮球阀和管的表面：球阀的连接管表面和管表面，插入连接管时长度约20%的部位做标记，标记部位必须全部刮到，刮的厚度为0.2mm、管面刮完后，把连接套筒的包装拆除，把管*插入到连接管内。（把连接管STOPPER键拆除后插入）。
　　
　　注意：刮管表面是用连接套筒zui重要的工程，所以管表面必须刮干净。

优点：①具有zui低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现*密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的zui合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，zui高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线的阀门。

缺点：①因为球阀zui主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃下使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

注意事项
（1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
（2） 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
（5）分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
（6）球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
（8）新零件在装配前也需清洗干净。
（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

日常保养
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
维修前，断开电源或气源
维修前，将执行机构与支架脱离
必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用工具
装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
新零件在装配前也需清洗干净
装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔，若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

A)、拆卸
使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上*移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到*取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

B)、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
1、原理
球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
2、适用场所
低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。
3、特点
1）、流动阻力小；
2）、结构简单；
3）、体积小、重量轻；
4）、球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；
5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；
6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便；
7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。
4、分类
1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。
2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
5、施工、安装要点
1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。