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德国GSR内螺纹的产品的顶出装置
有螺纹之成形品取出方法
成形品有螺纹场合，脱模方法有下列三种。
1)模具螺纹部份模。
2)模具螺纹布置入嵌入件。
3)成形品在模具螺纹不回转。
(1)模具螺纹部份模
此种方法适合于外螺纹（阳螺纹之模具构造，制造亦较简单，能确实脱模。但成形螺纹部有挤入分模线之废边之产生，成形品之后加工困难，与啮和件之配合形成，故障。
(2)模具螺纹部置入嵌入件
模具构造不能使用分模及回转旋出者，模型构造简单之场合可以使用置入嵌和件法。但使用此法时，成形品顶出后，必需将嵌入件取下，成形品为外螺纹之场合，由于收缩，
取出容易，但如为内螺纹之场合，则置入之嵌入件与成形品之接触面积大，取出不易，由于成形品之材料及接触面积大取出困难。
(3)成形品在模具螺纹部回转之场合
一般盖件为有内螺纹之成形品，大多使用回转自动旋出。此种场合，成形品与模具任一件回转，并作退出运动，或一件仅作回转，他件作退出运动，但对成形品必需有滑动定
位（回转止动）。成形品外周滑动定位，有点状浇口之模具，开模同时开始回转之场合，成形品与模具螺纹部之脱模，由于分模面之压开，分模面之脱模抵抗大，成形品螺纹
发生破断。为使能防止此项疵病，螺纹退出作用之速度，必需设计与分模开模机构之速度相同。再者，在成形品螺纹部以外脱模抵抗较强处所之场合，与回转开始之同时，必
需有相同速度之顶出作用。回转作用虽在模具之固定侧即可动侧中俱可设置，但一般成形机设置于喷嘴及顶出机构之反对侧，由于注道，流道之配置及顶出关系，回转机构设
置于可动侧，在模具构造上及成形能率上俱属有利。成形品外周有滑动定位之场合

图13外点式浇口，图14为内点状浇口，俱使用特殊之顶出梢，刮料板等将其顶出，于开模间螺纹
(a)回转纹数次后，在型穴中或心型上脱离，成形品自然落下。

图15为成形品滑动定位及模具心型等位置于可动侧之场合，回转终了，成形品顶出H及h段，脱模落下。如图所示，H>h之场合，必需装置顶出梢(b)之顶出机构。图13~15所示适
用于脱模时，浇口自动切断者，侧向浇口之场合，流道与成形品同时移动，必需设置同速之顶出机构。成形品内面有滑动定位之场合

图16为内侧平面部有滑动定，(a)一面回转，一面移动，当螺纹脱模之后，滑动定位仍然附着，必需另装除去装置，使成形件能自行落下。

图17为内侧面有滑动定位之外螺纹场合，(a)回转，依成形品螺纹之螺距，将螺纹旋出，然后必需使用顶出梢(b)将其顶出。